Fundiciones de plomo buscan scrap de TV y monitores

View on CRTs: Lead smelters want your recovered glass

Tom Bolon, Novotec Recycling

Let me cut to the chase: There is plenty of capacity at lead smelters in North America to fully recycle the lead from collected CRT glass.

We have all heard from one source or another that the smelters are either shutting down or drastically lowering their capacity to process leaded CRT glass. This is not true.

Right now, North American smelters have the capacity to receive thousands of additional tons of leaded glass, and there will continue to be capacity well into the future. The smelters are in this CRT consumption position because there is demand for the lead that the smelters are able to extract.

Your leaded CRT glass is needed to supply lead for the medical field, battery manufacturers, the defense sector and other industrial applications. For instance, radiation shielding material containing recycled lead from CRT glass is being installed in new and renovated medical facilities across the country. In addition, batteries making use of recovered lead are being manufactured and put to work in a slew of ways, including the storage of renewable energy.

To put some numbers behind my argument, I’ll offer the following: Novotec Recycling, the company I represent, has the capacity to process an additional 50 million to 75 million pounds of CRT material in 2017 and send it directly to our downstream partner, Glencore’s lead-smelting operation in New Brunswick, Canada.

And Novotec is not the only recycling company working with a smelter. There are additional smelters located in diverse geographical areas in North America and other Organization for Economic Cooperation and Development (OECD) countries.

Furthermore, moving CRTs to smelters for final disposition is comparable from a cost perspective to other accepted CRT downstream options, and smelters offer a recycling outlet that’s in full compliance with all state and federal rules and regulations.

Don’t let facts drop out of the conversation

My goal here is not to make an ethical or moral judgment regarding the difference between using a smelter and using any other approved CRT downstream. That’s a subject and debate for another article and one that I encourage to be undertaken.

My goal at present is simply to make sure that in any debate on the options for recycling CRT glass it is understood that capacity at the smelters is not the issue. And if someone tries to convince you otherwise, they’re simply not telling the truth.

Anyone faced with the challenge of handling CRT glass — from original equipment manufacturers and state and local recycling programs to e-scrap companies of all shapes and sizes — knows it can be tricky. We’ve seen countless companies try and fail to handle CRT glass by cutting corners and costs and we’ve seen many more entangled in regulatory disputes and challenges. But this industry is going to keep seeing CRT devices for a long time to come and it’s imperative we make well-informed decisions in how we choose to handle the material.

What can’t be lost in the conversation is the fact that there are downstream recycling options to consider. One of those options is sending the CRT glass to a lead smelter. This option is readily available today and will continue to be into the foreseeable future.

TOMRA se suma a la iniciativa “The New Plastics Economy” para redefinir el sistema global del plástico

Environmental Pollution on the Beach

(Fuente FuturEnviro) TOMRA, el proveedor mundial de soluciones basadas en sensores, ha firmado como miembro de “The New Plastics Economy”, una iniciativa que trabajará durante tres años en el desarrollo de un sistema global para los plásticosbasándose en los principios de la economía circular.

Dirigida por la Fundación Ellen Mac Arthur, la iniciativa reúne a empresas, gobiernos, científicos y ciudadanos para acelerar la transición hacia un sistema global más eficaz en el uso de los plásticos.

Los tres objetivos principales del proyecto son: la creación de una mejor economía del plástico después de su uso, la reducción de la presencia de los plásticos en los ecosistemas y la desvinculación entre la producción de plásticos y las materias primas basadas en combustibles fósiles.

TOMRA es uno de los cinco nuevos miembros de la iniciativa New Plastics Economy, que trabaja con más de 40 organizaciones dela cadena de valor del plástico y recibe el apoyo de académicos, empresarios y filántropos.

Como parte de la iniciativa, los nuevos miembros presentaron, el pasado mes de diciembreen un taller en Londres, los detalles de los innovadores proyectos piloto destinados a repensar y rediseñar el futuro de los plásticos. Entre ellos, TOMRA Sorting Recycling dio a conocer su proyecto centrado en la clasificación de plásticos.

Hablando sobre la incorporación a la iniciativa, Stefan Ranstrand, Presidente y CEO de TOMRA, afirmó: “El trabajar con la Fundación Ellen Mac Arthur como miembros de la red de la New Plastics Economy es una buena oportunidad de redoblar nuestros esfuerzos para cambiar la forma en la que se usa y se recicla el plástico en todo el mundo. Los objetivos de esta iniciativa complementan nuestra propia visión de liderar la revolución de los recursos y contribuyen aldesarrollo de una economía circular para los plásticos”.

“Los desechos marinos son una preocupación creciente en todo el mundo y será nuestro principal objetivo como miembros de esta iniciativa. Los residuos plásticos constituyen una parte importante de la basura marina. Incrementar el valor del plástico recuperado, haciendo que sea interesante de reciclar y reutilizarlo,reducirá los niveles de estos desechos marinos. Nuestras tecnologías son capaces de cambiar la forma de reciclar los plásticos, en términos de calidad y cantidad, y esperamos contribuir de manera significativa al desarrollo de un mejor sistema mundial para los plásticos” dijo Ranstrand.

En enero de 2017, la New PlasticsEconomypresentará los resultados de sus últimas investigaciones a los líderes políticos y empresariales en la Asamblea Anual del Foro Económico Mundial deDavos, Suiza.

Rob Opsomer, al frente de la iniciativa de la New Plastics Economy, comentó: “La New Plastics Economy trabaja para rediseñar completamente nuestro sistema global del plástico. Mejorar la forma de gestionar los plásticos ya utilizados es un paso importante para ello. Estoy encantado de poder contar con la implicación activa de todos los participantes, incluyendo a TOMRA, colaborando para fijar nuestra dirección, los sistemas y normas comunes para apoyar la innovación que nos permita avanzar hacia un sistema de plásticos que realmente funcione”.

Transforman las aguas residuales en un activo para la agricultura

Fuente Ambientum y abc.es

 

Un creciente número de países están explorando nuevas posibilidades mientras se enfrentan con una creciente escasez de agua

Transformar las aguas residuales en un activo para la agricultura

“Aunque no disponemos de datos más detallados, podemos decir que, a nivel mundial, tan sólo una pequeña proporción de aguas residuales tratadas se utilizan para la agricultura, la mayoría de ellas, aguas residuales urbanas. Pero un creciente número de países están explorando nuevas posibilidades mientras se enfrentan con una creciente escasez de agua”. Así se expresaba Marlos De Souza, de la División de Tierras y Aguas de la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO) durante su intervención en el Foro Global para la Alimentación y la Agricultura que se celebra estos días en Berlín (Alemania).

“Hasta ahora, la reutilización de aguas residuales para el riego ha logrado más éxito cerca de las ciudades, donde está disponible en abundancia y normalmente de forma gratuita o a bajo coste, y donde existe un mercado de productos agrícolas, incluyendo cultivos no alimentarios. Pero esta práctica también puede darse en las zonas rurales, y en realidad muchos pequeños agricultores la emplean desde hace tiempo”, explicó De Souza.

El agua es fundamental para la producción de alimentos y su escasez cada vez mayor probablemente se intensificará en un contexto de cambio climático, subrayan desde la FAO. En todo el mundo, el crecimiento demográfico y la expansión económica están incrementando la presión sobre los recursos de agua dulce, con la tasa global de retirada de agua subterránea creciendo en un 1% por año desde la década de 1980.

La agricultura supone ya el 70% del consumo de agua dulce en todo el mundo, y con la demanda de alimentos que se prevé crezca al menos un 50% para 2050, las necesidades hídricas del sector agrícola están destinadas a incrementarse. Al mismo tiempo, también aumentará el consumo de las ciudades y la industria. Un mayor uso de fuentes alternativas y no convencionales de agua, incluyendo los efluentes industriales y la escorrentía agrícola, puede ayudar a mitigar esta competencia, siempre que el agua sea tratada de forma adecuada.

Riesgos para la salud y el medio ambiente

Además de ayudar a hacer frente a la escasez de agua, las aguas residuales tienen a menudo una elevada carga de nutrientes, por lo que son un buen fertilizante. “Cuando se utilizan y manejan con seguridad para evitar riesgos para la salud y el medio ambiente, las aguas residuales pueden dejar de ser un problema y convertirse en un activo”, explicó De Souza.

Las aguas residuales no tratadas contienen con frecuencia microbios y patógenos, contaminación química, residuos de antibióticos y otras amenazas para la salud de los agricultores, trabajadores de la cadena alimentaria y los consumidores, y plantean igualmente preocupaciones ambientales.

Existen una serie de tecnologías y estrategias que se están utilizando en todo el mundo para tratar, manejar y usar las aguas residuales en la agricultura, muchas de ellas específicas en función de la base de recursos naturales locales y de los sistemas agrícolas y los cultivos.

Fuente: abc.es

Redacción CIO

El sector de los residuos tecnológicos representa una parte muy importante del empleo verde en España y ya es el mayor generador de puestos de trabajo de este tipo en nuestro país. Según un estudio elaborado por Back Market, la preparación para la reutilización de los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) en nuestro país podría generar 7.400 empleos directos, a raíz de la puesta en marcha de las medidas que se incluyen en la nueva normativa sobre el tratamiento de estos desperdicios.

Esta es la principal conclusión a la que ha llegado esta empresa especializada en tecnología reacondicionada, después de analizar los datos que publica la Unión Europea sobre el mercado potencial de la reutilización de dispositivos tecnológicos en España (en torno al 25% de todos los aparatos que se desechan) y, las referencias sobre el empleo en este sector que recoge en su último informe la Asociación Española de Recuperadores de Economía Social y Solidaria (AERESS).

Con el objetivo de cumplir con la normativa europea sobre la recogida y gestión de los RAEES, desde este año se han puesto en marcha en nuestro país las medidas que recoge el Real Decreto sobre el tratamiento de residuos eléctricos y electrónicos aprobado por el Gobierno español, que dan prioridad a la reutilización de los RAEE frente a su reciclaje. La nueva ley incluye objetivos específicos para la creación de empleo relacionado con la preparación para la reutilización de estos residuos, lo que supondrá la creación de nuevos puestos de trabajo, sobre todo en las actividades relacionadas con la información, control y homogeneización de esta nueva normativa, entre la administración local y central.

Asimismo, la Norma da protagonismo a los nuevos actores que están modernizando el sector y ayudando a crear empleo. Este el caso de las nuevas plataformas online que apuestan por el negocio de la compra venta de aparatos tecnológicos reacondicionados a través de Internet, que jugarán un papel importante para el crecimiento y la creación de nuevos puestos de trabajo en las pequeñas empresas de reparación de toda la vida.

De momento, los Estados miembros de la Unión Europea no están obligados a recabar datos sobre reutilización de los RAEE, por lo que hasta ahora no había estadísticas sobre la creación de empleo en este sector en España. Sin embargo, con la puesta en marcha de la nueva normativa, se podrán registrar datos sobre este ámbito en nuestro país y obtener cifras sobre el impacto real de esta actividad en la economía española.

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Andreu Vilà toma el relevo en la dirección general de Fundación ECOTIC

El directivo sustituye a Andrés Martínez como máximo responsable de la entidad, quien cierra una etapa de 5 años en los que ECOTIC se ha consolidado como la entidad de referencia a nivel nacional en el ámbito del reciclaje electrónico

Tras una  etapa de 5 años al frente de Fundación ECOTIC, Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor para el reciclaje de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), Andrés Martínez cede su puesto de director general a Andreu Vilà, hasta la fecha director general adjunto, quien desde el 1 de enero asume sus funciones como máximo responsable de la compañía.

 Como balance de su etapa al frente de la entidad, Andrés Martínez ha querido destacar “la profunda transformación del sector de la gestión de residuos, que ha experimentado importantes cambios legislativos a nivel europeo y nacional, que han incrementado de modo muy significativo las responsabilidades de los productores, distribuidores y otros actores relacionados con el sector Electro y la gestión de los residuos”. En este sentido, ha puesto en valor el papel de ECOTIC como “principal referente de nuestros adheridos para poder afrontar con todas las garantías tanto sus responsabilidades, como las incertidumbres derivadas de los rápidos cambios normativos”.

 

La importante labor desempeñada por ECOTIC ha permitido que la entidad haya registrado un crecimiento sostenido, financiando y gestionando más de 84.000 toneladas de residuos durante 2016, lo que supone un incremento en torno al 81% respecto a las cifras del ejercicio 2011, momento de la incorporación de Andrés Martínez. Asimismo, el directivo ha enfatizado “la confianza depositada en nosotros por parte de las empresas productoras y distribuidoras, que se refleja en que actualmente tenemos una cuota de mercado del 35,6% que nos sitúa como la entidad de referencia a nivel nacional”.

 

Andreu Vilà, licenciado en Derecho y PDG por IESE, cuenta con una amplia experiencia en el campo de la dirección en la industria química y farmacéutica. Su trayectoria estuvo principalmente vinculada a la multinacional Ciba, llegando a ostentar la dirección general en España, Italia y Portugal, y formando parte del Comité Ejecutivo responsable del proceso de integración y reestructuración de la compañía en el sur de Europa, fruto de la adquisición por parte de BASF. En su etapa más reciente previa a su incorporación a ECOTIC, su trayectoria se ha visto vinculada como director general y business angel a proyectos en el ámbito tecnológico.

 

Los principales retos que afronta Andreu Vilà en su nueva etapa como director general son “los previsibles cambios que todavía atañerán al sector en los próximos años, y que nos exigirán disponer de una capacidad de respuesta adecuada”. Para ello, sus principales objetivos al frente de la Fundación serán “reforzar aspectos fundamentales como el conocimiento del equipo, la orientación al cliente y a los resultados, o la capacidad de innovación frente a los nuevos desafíos que se nos planteen”, ha señalado. 

Por otra parte, ha incidido en la necesidad de “seguir trabajando en la optimización de los costes de gestión sin detrimento de la calidad del servicio, así como en la mejora continua de los procesos logísticos, consolidando sistemas de trazabilidad de los residuos que contribuyan a mejorar las medidas de control y a evitar posibles desviaciones de los cauces de reciclaje adecuados, un elemento clave para la consecución de los nuevos y ambiciosos objetivos establecidos en toda Europa”.

La visión de futuro de Andreu Vilà como nuevo director general de ECOTIC es la de “afianzarnos como socios estratégicos de nuestros adheridos y colaboradores, para lo que deberemos ser capaces de seguir aportando un valor añadido que trascienda el cumplimiento de nuestras obligaciones, con el objetivo de consolidarnos como una organización de referencia en el ámbito de los servicios ambientales, no solamente a nivel nacional, sino también en la escena internacional”.

Unilever se compromete a utilizar envases plásticos 100% reciclables para el 2025

ReciclajeLima.- Unilever se comprometió a garantizar que todos sus envases plásticos sean totalmente reutilizables, reciclables o aptos para compostaje para el 2025, además de proponer a la industria de consumo masivo que acelere el proceso hacia la economía circular.

Según la Fundación Ellen MacArthur (FEM), sólo el 14% de los envases plásticos que se utilizan globalmente termina en plantas de reciclaje, mientras que el 40% acaba en basureros y un tercio en ecosistemas frágiles. Para el año 2050, se estima que en los océanos de todo el mundo habrá más plásticos que peces. Mientras tanto, William McDonough, arquitecto y líder en economía circular, sostiene que el rediseño Cradle to Cradle® (de la Cuna a la Cuna) de los envases es uno de los desafíos de diseño más grandes de estos tiempos a nivel mundial (similar al incremento de energía renovable para abordar el cambio climático).

Para lograr el Objetivo de Desarrollo Sostenible N° 12 “Consumo y Producción Sustentable”, es prioritario que los envases plásticos sean tratados como un recuso de forma eficiente. De esta manera, cambia el modelo de consumo “recursos-producto-residuos” por uno totalmente circular.

Para ayudar a transformar el flujo de los envases plásticos del mundo, Unilever se comprometió a:

Asegurar que todos sus envases plásticos se diseñen para ser reutilizables, reciclables o aptos para compostaje para el 2025.

Renovar su membresía con la Fundación Ellen MacArthur por otros tres años y aprobar y apoyar su iniciativa sobre La Nueva Economía del Plástico. Además, como parte de este proyecto, para el año 2020, Unilever publicará toda la “paleta” de materiales plásticos utilizados en sus envases para ayudar a crear un protocolo de plásticos para la industria.

Invertir en testear una solución técnica para reciclar sachets multilaminados y luego compartirlo con la industria, especialmente en áreas costeras en donde hay un riesgo mayor de que los plásticos se filtren en los océanos.

Como parte del Plan de Vida Sustentable de Unilever, la compañía ya se había comprometido para el año 2020 a reducir a un tercio el peso de los envases utilizados durante esta última década, y para 2025 a aumentar en al menos un 25% el uso de contenido plástico reciclado en sus envases en comparación con 2015. En referencia a esto, en 2015 Unilever alcanzó su compromiso de no enviar residuos de sus operaciones a rellenos sanitarios.

Paul Polman, CEO de Unilever, dijo: “Nuestros envases plásticos cumplen un rol muy importante al hacer que nuestros productos se vean atractivos y seguros para nuestros consumidores. Aun así está claro que, si queremos continuar impulsando los beneficios de este material versátil, tenemos que hacer mucho más como industria para ayudar a asegurar que se lo trate de forma responsable y eficaz posteriormente al uso del consumidor”.

Como parte de su compromiso, Unilever asegurará que para el 2025 sea técnicamente posible que sus envases plásticos sean reutilizados o posteriormente reciclados, ya que existen ejemplos establecidos y comprobados de que es comercialmente viable que re-procesadores de plásticos puedan reciclar el material.

PROYECTO FARM: METALES ESTRATÉGICOS A PARTIR DE RESIDUOS DE LA VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RSU

(Fuente Residuos Profesional) El proyecto FARM ha desarrollado una planta piloto que realiza un proceso integral de concentración y reciclaje de metales estratégicos, además de los mayoritarios, presentes en los residuos generados en instalaciones de valorización energética de los Residuos Sólidos Urbanos (RSU).

Planta piloto del proyecto FARM para la recuperación de metales estratégicos en incineradoras de RSU
Planta piloto del proyecto FARM

Los metales estratégicos son un grupo de elementos que se encuentran en la Tierra en cantidades muy pequeñas, pero que son críticos para ciertos procesos productivos (electrónica, catalizadores…). En estos materiales se combina su enorme importancia económica con un alto riesgo. Si falla el suministro de los mismos se caería toda la industria productiva que los utiliza, así como la industria accesoria. Por esta razón la obtención de materiales estratégicos a partir de los residuos ha sido reconocida por la “European Innovation Partnership” como un pilar esencial para mitigar este riesgo y asegurar la competitividad de las empresas.

En este ámbito, el consorcio FARM ha desarrollado una planta piloto que realiza un proceso integral de concentración y reciclaje de metales estratégicos, además de los mayoritarios, presentes en los residuos generados en instalaciones de valorización energética de los Residuos Sólidos Urbanos (RSU).

Las instalaciones de valorización energética de RSU generan dos tipos de residuos: cenizas de la depuración de la corriente gaseosa (con dos características diferentes) y escorias obtenidas directamente del horno. Las primeras se generan en una proporción de un 3-5% respecto del peso del residuo original, mientras las escorias constituyen un 20% del peso original.

En la actualidad, estos “residuos” básicamente se depositan en vertederos. La tecnología en que se basa la planta piloto desarrollada permite aplicar un proceso integral para reciclar todos los metales contenidos en estas “nuevas materias primas”, tanto los minoritarios de alto valor añadido, como los mayoritarios (Zinc, Plomo, Cobre…).

El proyecto se ha acometido a través del consorcio FARM, que integra los conocimientos científicos, técnicos y de negocio necesarios para evaluar la viabilidad técnica, económica, comercial y ambiental de las soluciones desarrolladas. Urbaser, coordinador del proyecto, ha aportado tanto la materia prima como el mercado potencial y su conocimiento de las instalaciones de valorización energética. El centro tecnológico Tecnalia ha desarrollado tecnologías de valorización basadas en procesos de concentración pirohidrometalúrgicas, y la Universidad Politécnica de Madrid ha estudiado alternativas basadas en tecnologías mineralúrgicas.

El proyecto FARM, que ha finalizado en 2016 y que se ha desarrollado en el marco de la convocatoria Retos-Colaboración 2014 del Ministerio de Economía y Competitividad, ha permitido el desarrollo de esta planta piloto que consigue obtener estos metales de alto valor añadido a partir de los residuos de valorización energética de RSU.

Encuentro de la International Telecommunication Union (ITU) que incluye gestión de RAEE-IT

The International Telecommunication Union (ITU) is organizing a Regional Standardization Forum for Bridging the Standardization Gap that will kindly be hosted by the Telecommunications Authority of Trinidad and Tobago (TATT) on 6 March 2017 at Hyatt Regency Trinidad, Port of Spain, Trinidad and Tobago.

The Forum will be held back-to-back with the meeting of ITU-T Study Group 3 Regional Group for Latin America and the Caribbean (SG3RG-LAC) and the meeting of ITU-T Study Group 2 Regional Group for the Americas (SG2RG-AMR), which will take place from 6 to 10 March 2017 at the same venue.     

The main objective of the event is to provide an open forum for debating and exchanging views on a number of standardization topics under discussion at ITU-T and to highlight activities related to Bridging the Standardization Gap (BSG) Programme

The forum will cover WTSA outcomes as well as standardization activities in the Americas Region with a focus on regulatory and policy aspects of ICT/Telecommunications and operational and management aspects of ICT/Telecommunications . Key themes include OTT, mobile roaming, mobile financial services, numbering, network resilience, competition policy and Significant Market Power in telecommunications.

Register today to attend the Regional Standardization Forum for Bridging the Standardization here: http://www.itu.int/online/regsys/ITU-T/misc/edrs.registration.form?_eventid=3000946

 Details can be found in TSB Circular 7:

https://www.itu.int/md/T17-TSB-CIR-0007/en

 

Seguirán las fundiciones de plomo tratando/reciclando tuvos de rayos catódicos

Escrap news: . Traducción Google translator

Tom Bolon, Reciclaje Novotec

Vayamos al grano: En EEUU existe un montón de capacidad a las fundiciones de plomo  para reciclar totalmente los tubos de rayos catódicos (CRT), recuperando óxidos de plomo o bario como materia prima

Todos hemos oído de una u otra fuente que las fundiciones van a bajar drásticamente su capacidad para procesar cristal de la pantalla con plomo. Esto no es verdad.

En este momento, las fundiciones de América del Norte tienen la capacidad de recibir miles de toneladas adicionales de vidrio con plomo, y no seguirán siendo la capacidad en el futuro. Las fundiciones están en esta posición el consumo CRT porque no hay demanda de la ventaja de que las fundiciones son capaces de extraer.

Se necesita su cristal de la pantalla con plomo para el suministro de plomo para el campo de la medicina, los fabricantes de baterías, el sector de la defensa y otras aplicaciones industriales. Por ejemplo, se está instalando material de blindaje contra la radiación que contiene plomo reciclado del vidrio de CRT en nuevas y renovadas instalaciones médicas en todo el país. Además, las baterías que hacen uso de plomo recuperado se están fabricando y se puso a trabajar en una serie de formas, incluyendo el almacenamiento de energía renovable.

Para poner algunos números detrás de mi argumento, voy a ofrecer lo siguiente: Novotec reciclaje, la empresa que represento, tiene la capacidad de procesar un adicional de 50 millones a 75 millones de libras de material CRT en 2017 y enviarlo directamente a nuestro socio indirecto, la operación de fundición de plomo de Glencore en New Brunswick, Canadá.

Y Novotec no es la única empresa de reciclaje de trabajar con una fundición. Hay fundiciones adicionales ubicados en diversas zonas geográficas de América del Norte y otra Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE).

Por otra parte, transportando los CRT a fundiciones para la disposición final es comparable desde un punto de vista económico a otras opciones aguas abajo CRT aceptada, y fundiciones ofrecen una toma de reciclaje que está en pleno cumplimiento de todas las reglas y regulaciones estatales y federales.

Debate del tratamiento de CRT

Mi objetivo aquí no es hacer un juicio ético o moral respecto a la diferencia entre el uso de una fundición y el uso de cualquier otro CRT aprobado aguas abajo. Eso es un tema y el debate para otro artículo y que le animo a realizar.

Mi objetivo en la actualidad es simplemente para asegurarse de que en cualquier debate sobre las opciones de reciclaje de vidrio de CRT se entiende que la capacidad en las fundiciones no es la cuestión. Y si alguien trata de convencer de lo contrario, son simplemente no decir la verdad.

Cualquier persona que se enfrenta con el reto de cristal de la pantalla de manejo – de los fabricantes de equipos originales y programas estatales y locales de reciclaje de residuos electrónicos empresas de todos los tamaños y formas – sabe que puede ser complicado. Hemos visto un sinnúmero de empresas intentan y fracasan para manejar cristal de la pantalla cortando las esquinas y los costos y hemos visto muchos más enredados en disputas regulatorias y retos. Pero esta industria va a seguir viendo a los dispositivos de TRC durante mucho tiempo para venir y que es imperativo que tomar decisiones bien informadas en la forma en que elegimos para manejar el material.

Lo que no puede perderse en la conversación es el hecho de que hay opciones de reciclaje aguas abajo a considerar. Una de esas opciones es el envío del cristal de la pantalla a una fundición de plomo. Esta opción está disponible hoy y seguirá siendo en el futuro previsible.

 

Tom Bolon es el CEO de Novotec Reciclaje sede en Ohio, Columbus,.

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